NSC3000超級電容器自動老化分選機

產品型號：

所屬分類：電池&超級電容測試類

產品時間：2020-02-28

簡要描述：隨著超級電容器產品技術的不斷成熟，其在軌道交通、儲能、風電、醫(yī)療等行業(yè)開始廣泛應用，市場對超級電容的需求呈快速增長。對于超級電容生產企業(yè)目前生產工藝來說，無論是人工老化測試還是半自動老化測試均不能保證日均產能和批次質量，尤其處在當前智能制造產業(yè)升級的大環(huán)境中，智能化、自動化的規(guī)模生產已成為大勢所趨，針對超級電容生產企業(yè)痛點，NGI集多年智能制造技術積累與超級電容行業(yè)測試經驗

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NSC3000超級電容器自動老化分選機

自動上料、快速充電、高溫老化、電參數測試及自動分選統(tǒng)計等功能

全行業(yè)*超級電容自動老化產線NSC3000，實現超級電容全自動老化測試，大幅提高生產效率、降低生產成本，是超級電容生產廠家的*。NSC3000為NGI針對引線式超級電容器單體自動化老化分選專門研發(fā)的超級電容器老化分選機線。本測試系統(tǒng)可實現自動上料、快速充電、高溫老化、電參數測試及自動分選統(tǒng)計等功能。系統(tǒng)軟件支持自定義測試流程，用戶可根據自身需求定制老化流程參數、測試工藝參數及分選指標。

NSC3000超級電容器自動老化分選機功能和特點

•        ■  支持自動分選，自定義分選指標；

         ■  生產效率提高，提升產能；
         ■  記錄功能完備，自動記錄每只產品測試過程數據；

         ■  報表導出功能靈活，支持單只/批量產品報表導出；

         ■  減少人力投入，節(jié)省人工成本；

         ■  統(tǒng)計分析功能強大，統(tǒng)計結果以餅狀圖/柱狀圖清晰呈現；
         ■  降低制造成本，增強公司市場競爭力；

         ■  運維極其方便，運行/故障/調試信息以IO狀態(tài)實時顯示；

         ■  適應性強，支持四個直徑范圍模板：5-8mm/8-13mm/16-18mm/18-22mm的產品測試；
  
  特色功能

  兼容產品規(guī)格多 
         系統(tǒng)可適應多種規(guī)格產品測試,從自動化工裝,專業(yè)測試儀器,老化爐等關鍵部件的設計上充分考慮兼容性,用戶只需前期調試好匹配參數,保存為對應型號測試計劃。更換測試規(guī)格時只需在主界面切換即可，不僅滿足客戶多規(guī)格老化測試，還為客戶節(jié)省寶投資。 
  
  生產效率高 
         系統(tǒng)采用全自動生產老化,可24小時工作,日均產能高達四萬只,可節(jié)省95%以上人工投入，降低生產操作性,減少因熟練工人流失造成對生產的損失。 
  
  系統(tǒng)組成 
         系統(tǒng)由自動抖料盤、極性矯正、預充電機(短路檢測機)高溫老化爐、電參數檢測儀、自動分選框、自動流水線、其它硬件設備及后臺系統(tǒng)組成。
  ■ 自動抖料盤：由儲料箱與抖料箱組成,完成產品自動上料；
  ■ 高溫老化爐：由高溫箱、恒壓老化電源、自動傳送部件構成，用戶可設置高溫箱設置老化溫度，也可以設置恒壓電源電壓電流值；
  ■ 檢測儀：檢測儀采用NGI自主研發(fā)具有核心價值的儀器，包含N8300容量內阻測試儀，N8310自放電測試儀，N8320漏電流測試儀，N8130超高采樣率容量內阻測試儀，N8100超級電容全參數測試儀。用戶可以根據精度、采樣速度等指標參數選擇搭配；
  ■ 分 選 框：分選框為產品出料口,系統(tǒng)會根據分選條件進行分選；
  ■ 自動化流水線：自動化流水線所有動作單元驅動部分均由主電機控制，確保流水線動作*性,增強自動化部件的可維護性。傳送方式采用固定節(jié)拍式，節(jié)拍頻率可編程；
  ■ 其它硬件設備：主要包含信號燈,開關等輔助部件；
  ■ 后 臺 系 統(tǒng)：實時監(jiān)測每個測試環(huán)節(jié)數據，具有運行狀態(tài)監(jiān)視，實時數據顯示，結果統(tǒng)計分析等功能。

  

  測試流程 
         超級電容器從入料到分選需要經過多個工序，一般有自動入料、開路/短路檢測、充電高溫老化、參數測試（含容量、直流內阻、自放電等參數）、放電（<0.1V安全電壓以下）、交流內阻測試、自動分選等工序。測試流程如下所示：

  

  
  各工序說明如下表所示:

  

  
  后臺系統(tǒng) 
  主界面 
       “主界面”呈現系統(tǒng)運行關鍵信息,共由五個重要部分組成：參數測試、型號設置、SPK統(tǒng)計、充放電測試結果、電源狀態(tài)。
  ■ 參數測試：將交流內阻測試指標與之前批次測試指標進行匯合，為自動分選做準備；
  ■ 型號設置：選擇當前測試計劃，測試計劃需提前制定與調整；
  ■ SPK 統(tǒng)計：統(tǒng)計當前批次所有產品測試結果并加以分析，支持所有測試結果餅狀圖與單個測試指標柱狀圖顯示；
  ■ 充放電測試：顯示當前批次被測產品的測試結果，含容量、直流內阻、自放電等指標；
  ■ 電源狀態(tài)：監(jiān)視高溫老化爐內各路電源的輸出狀態(tài)。 
  如下圖所示：
  

  型號設置 
       “型號設置”可讓用戶便捷針對不同產品規(guī)格制定相對應的測試計劃,支持客戶添加、刪除、更改測試規(guī)格,主要由四部分參數組成：測試工步、電源參數、客戶信息(含批次、尺寸等)、分選指標。如下圖所示：
  ■ 測試工步：選取需要分選的參數指標，再針對每個指標測試設置對應測試條件；
  ■ 電源參數：設定恒壓高溫老化的充電電流，充電電壓等參數；
  ■ 客戶信息：針對不同客戶不同批次需求設置標簽信息，方便后續(xù)數據統(tǒng)計及分析；
  ■ 分選指標：設置各個不同分選等級的分選指標范圍。

  

  數據記錄 
        “數據記錄”保存每只被測單體測試過程數據，可根據日期、型號、批次、檔位、工位等信息檢索精準定位每只產品的測試數據,方便工藝工程師查看，同時支持數據批量導出。如下圖所示：

  

  統(tǒng)計分析 
         系統(tǒng)不僅可實時顯示當前測試計劃的統(tǒng)計信息,還可根據時間、型號、批次、容量、工位等信息搜索歷史測試數據，繪制分選檔位數據分布直方圖及單個參數正態(tài)分布曲線，使產品批次測試數據查看直觀、有效，工藝工程師可根據統(tǒng)計結果分析不同型號、不同批次產品的生產測試情況找出質量問題成因，為生產工藝及流程改善提供大數據支撐。
  如下圖所示：

  

   

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